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[常见问题]转子泵在使用中可能遇到的问题及解决方法[ 2023-11-08 09:23 ]

1.泵运转异常噪音或振动增大：可能由于轴承故障、转子不平衡或液体流体不稳定等原因造成，解决方法是检查轴承状态，平衡叶轮或调整液体流体。2.泵出口压力或流量下降：可能由于泵内部磨损、泵体内腔积聚异物或管路堵塞等原因造成，解决方法是检修泵内部，清理泵体腔内异物或清理管路。3.泵渗漏或泄露：可能由于密封件老化、安装不严密或泵体损坏等原因造成，解决方法是更换密封件、重新安装或更换损坏泵体部件。4.泵运转温升过高：可能由于轴承摩擦、润滑不良或介质温度过高等原因造成，解决方法是检查轴承润滑情况，更换润滑油或降低介质温度。

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[行业资讯]高温磁力泵与转子泵的区别对比[ 2020-04-17 09:35 ]

高温磁力泵与转子泵在实际应用中两者的应用范围交集不多，两者在工作原理和传动方式上区别较大，下面就两者的部分区别做出解释：1.工作原理高温磁力泵：主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成，理论上属于离心泵的一种。磁力泵磁力传动器由外磁转子，内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。转子泵：转子泵是容积式泵，由同步齿轮带动转子形成负压输送介质

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[常见问题]凸轮转子泵机封设计选择哪种合适[ 2019-03-19 14:53 ]

凸轮转子泵泵头是有齿轮箱，后盖，泵体，机封，前盖设计而成。可以输送润滑性不好的高粘度介质,根据选择减速机速比判断可以输送的粘度大小,输送什么介质选择合适的机封,下面我们介绍下,什么场合使用什么机封寿命长：1.输送润滑性好的介质,并且不算粘度大的介质时候选择合金对合金机封,耐用,泄露几率低。2.输送润滑性好的介质,但是粘度很大,流动性不好,应采用碳化硅对石墨设计,耐磨更高,碳化硅本身就是很耐磨材料加上石墨的柔软性,保证了机封的耐用程度。3.凸轮转子泵输送粘度大,并且润滑性不好的介质,这时候应该选择合适的填料密封,填料

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[行业资讯]高粘度转子泵在石油石化应用中的安装要求[ 2018-07-03 09:33 ]

高粘度转子泵石油管道作为石油的运输介质，在管理的过程中需要朝着规范化、专业化和标准化的方向发展。由于石油属于易泄露、易爆、易燃物资，在铺设高粘度转子泵石油管道时需要谨慎操作。在施工过程中，要严格按照国家规定要求和操作规范进行施工，安排专业的施工队伍，坚决杜绝质量问题，做好石油管道安装的质量控制。

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[行业资讯]盛虹石化集团甲醇卸车泵选择罗德凸轮转子泵[ 2017-09-11 09:33 ]

罗德凸轮转子泵在石油石化行业甲醇卸车泵工位的应用----盛虹石化集团。盛虹石化集团连云港荣泰化工仓储项目盛虹石化集团位于连云港徐圩新区新设立的项目：荣泰化工仓储项目在2012年动工，在2016年投入使用，化工园区内罐区二期装卸站增加的甲醇卸车设施使用的甲醇卸车泵在选择泵型时注意到了以下几点：①在使用过程中是否出现断流的问题②泄露的问题③自吸是否可以达到要求④维护成本是否合理综合以上技术要求，比较了几款泵之后，在满足技术要求的前提下，在实地考察了厂家实力，综合价格，后期维护综合因素，最后选择了罗德凸轮转子泵。根据凸轮

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[常见问题]沈阳转子泵应用于含固率较高工位上时，应该注意的几个问题。[ 2016-01-01 09:33 ]

转子泵在运转时由于环境因素，介质因素，人为原因等问题导致出现故障，山东转子泵厂家青岛罗德的售后工程师们在石油石化领域总结了一些问题的处理方法。更多转子泵选型信息联系4008005717.可以总结为6各方面：1、泵不转：可能为涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。2、泵流量不足：如叶轮或进出水管路阻塞，可清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。3、填料处泄露：如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检

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[罗德动态]罗德机械密封泄露原因及判断（三）[ 2015-02-06 13:05 ]

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期

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[罗德动态]罗德机械密封泄露原因及判断（二）[ 2015-02-05 13:46 ]

由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀

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[罗德动态]罗德机械密封泄露原因及判断（一）[ 2015-02-04 15:37 ]

机械密封种类繁多，型号各异，但是泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存

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