凸轮转子泵的机械密封怎么选？单端面、双端面、干气密封的适用边界

介质有腐蚀性、有毒、易结晶，密封就是先出问题的地方。化工泵很少用填料密封，动密封以机械密封为主，而机封本身分几种形式，选错形式比选错材质更麻烦。

单端面：一组摩擦副，最常用

只有一组摩擦副，无辅助系统，安装维护简便、不加冷却隔离液，价格适中，是化工泵里应用最广的一种动密封形式。介质洁净、压力不高、无有毒挥发要求时，单端面足够。

双端面：两组摩擦副，注入隔离液

两组摩擦副之间形成一个充满带压液体的密封腔，运行时摩擦副接触、产热，需要散热装置；隔离液压力一般高于介质压力 0.07~0.1MPa。它适用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，把密封面与脏介质隔开。对应 API 682 的Plan53、54 等方案。

干气密封：气膜非接触，可零逸出

两组摩擦副之间充满带压氮气，运转时形成 3 微米左右气膜，非接触运行，不产生磨损也不产热，配压力开关可做低压报警，对应 API 682 的 Plan74。气体阻塞让工艺介质做到零逸出，只有微量气体漏到环境；氮气取自管网，也少了误操作风险。代价是系统复杂。

两个容易忽略的细节

一是平衡型与非平衡型。平衡型适用于高压介质，通常指压力大于 1.0MPa，到这个量级就要问清。

二是转子泵自身的隔离腔。齿轮箱与泵腔之间有充满润滑油的隔离腔，机封浸在油里既润滑又冷却，还挡着齿轮油不进介质；隔离腔一旦泄漏，可直接判断机封失效，不用拆泵找原因。

密封方案需提供介质、温度、压力与是否有毒有害，咨询电话 400-800-5717。