凸轮转子泵在油品卸车中的应用[ 05-06 12:32 ]

凸轮转子泵在油品卸车中常被用于输送各类液态油品，如汽油、柴油、燃料油等，其优势在于稳定的流量输出、高效的自吸能力和耐腐蚀性能，确保了油品卸车过程的顺畅和高效。在油品卸车过程中，凸轮转子泵通常用于将各类液态油品从储罐或油罐输送到卸车设备或油品储存设施中。其主要优势包括以下几个方面：稳定的流量输出：凸轮转子泵能够稳定输出流量，不受输送介质变化的影响，保证了卸车过程中流量的稳定性和可控性。高效的自吸能力：由于油品卸车过程中常涉及吸程较高的情况，凸轮转子泵具有良好的自吸性能，能够快速吸入液体并建立起正常的流动状态，提高了卸

转子泵在不同行业的应用优势[ 04-29 08:19 ]

凸轮转子泵在食品加工、医药制造、化工生产、石油化工、废水处理和造纸工业等领域具有绝对的优势，是一种性能稳定、耐腐蚀、适用范围广泛的液体输送设备。

含油污水什么工况可以选择凸轮泵？[ 04-25 09:52 ]

公用工程中的含油污水处理，采用离心式泵比较多，但是集污池顶部总是敞开式，为了响应环保要求， 业主单位逐步要改为干式安装的固定式泵，干式安装固定式泵需要自吸能力强，凸轮泵的强自吸能力，易维护能力，效率高，耐磨损耐腐蚀的特点可以满足客户的更换要求。

凸轮转子泵为什么可以自吸？[ 04-23 09:56 ]

凸轮转子泵为什么可以自吸，原因是凸轮转子泵特殊的结构设计，全橡胶包覆转子，过流腔体很短，效率高，自吸上水快。

转子泵气蚀产生的原因有哪些？[ 04-22 08:33 ]

转子泵产生气蚀是一种常见但严重影响泵性能和寿命的问题。气蚀是指泵内液体产生汽泡或气体空腔，导致泵的吸入和输送过程中出现间歇性的液体断流或泡沫，从而降低了泵的效率和流量。气蚀的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：首先，液位过低是气蚀的常见原因之一。当液体位于泵的吸入口以下时，泵将吸入空气而产生气蚀现象。其次，泵的运行速度过快也会导致气蚀。过快的泵速会在泵内产生低压区域，使得液体中的气体溶解度降低，从而易于形成气蚀。不当的吸入管道设计也是气蚀的常见原因之一。过长、过细或过多弯头的吸入管道会增加流体的阻力，使泵吸入液

凸轮转子泵应用高粘度介质输送工艺的优势[ 04-19 13:15 ]

高粘度介质，在石油石化行业比较突出的是油泥，组成部分比较复杂，介质还需要流动性，但是许多泵并不能顺利从罐子或者池子中抽吸上来，使用容积式凸轮转子泵，经过实际的验证，充分体现了效率高，耐磨损，自吸能力强的特点。

转子泵减速机选型的安全系数[ 04-17 13:21 ]

在减速机选型中，安全系数是指选用的减速机额定扭矩与实际使用所需扭矩之比。安全系数的目的是确保减速机在实际运行中能够承受额外的负载和冲击，并保证系统的安全性和可靠性。安全系数通常是根据工程师的经验和对具体应用的了解来确定的。一般来说，安全系数的选择应考虑以下因素：1.负载的性质和工作环境：考虑负载的变化、冲击负载和工作环境的恶劣程度，以确定所需的安全系数。2.运行可靠性要求：如果系统对运行可靠性要求高，通常会选择较高的安全系数。3.法规和标准要求：某些行业或应用可能有特定的法规和标准要求，安全系数的选择可能受到这些要

转子泵的组成原理[ 04-17 09:40 ]

转子泵通常由两个转子组成，一个是驱动转子，另一个是从动转子。这两个转子之间的间隙随着它们的旋转而变化，从而实现液体的吸入和排出。驱动转子通过机械或电动力源驱动，从而带动从动转子旋转。这种设计使得转子泵能够输送液体并产生压力，适用于各种工业应用中，包括化工、石油、食品加工和医药等领域。

凸轮泵的自吸能力有什么优势？[ 04-15 11:12 ]

凸轮泵是转子泵的一种，凸轮可以理解为泵体过流腔体中的转子，也可以理解为离心泵的叶轮，凸轮泵的凸轮采用全橡胶包覆304骨架的型式，转子为三叶螺旋形状，每台泵需要2个凸轮，安装后凸轮与泵过流腔体内壁接触点几乎没有间隙，泵开始运转后，泵腔内形成真空，进口形成负压，形成自吸，这样可以抽吸介质。

凸轮转子泵的传动方式如何选择？[ 04-15 09:26 ]

1、dc传动即电机直接驱动，电机用泵的连接没有皮带轮或减速机，通常集成减速箱的转子泵采用这种传动方式，价格相比非集成减速机的转子泵价格更低，但稳定性较差；2、皮带传动结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合，传动平稳无噪声，能缓冲，吸震过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱部件损坏，起到安全保护作用，不能保证精确的传动比，带轮材料一般铸铁等，这种传动方式使用较少，通常是对空间有要求的工位使用这种传动方式；3、液压传动液压泵把机械能传换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力，流量和流动方向，将液压泵输出

不锈钢转子泵相关知识[ 04-12 08:35 ]

不锈钢转子泵是一种常见的容积式泵，主要特点如下：材质优越：由不锈钢制成，具有耐腐蚀和耐磨特性，适用于输送腐蚀性液体和带颗粒的介质。结构简洁：由转子和外壳构成，结构紧凑，适用于空间有限的情况。自吸性能强：具备出色的自吸性能，可在吸程较高的情况下自行吸入液体。流量稳定：泵的流量稳定，流体输送平稳，适用于流量要求严格的场合。通用性广泛：可输送多种液体，如清水、污水、化工品、食品和药液等，适用于各种工业领域。操作简便：运行稳定，操作简单，易于维护保养，满足长期稳定运行的需求。节能环保：具有高效的输送效率和能量利用率，符合现

防汛抗旱移动式泵应用介绍[ 04-10 09:35 ]

防汛抢险移动泵车是罗德公司推出的不受电源限制且方便快速移动的凸轮泵送组合系统。它拥有离心泵泵车机组无法比拟的优势，开启时无需灌泵抽真空，可短时间投入排水作业,真正意义上的应急抢险泵车. 该泵车流量大、体积小、全智能控制、全免维护，广泛应用于城市内涝排水、农业抗旱供水等沙尘恶劣环境，采用人工储能启动的风冷发动机，不但免除了蓄电池、风扇水箱冷却系统的维护烦恼，同时能在极高、低温和沙尘等恶劣的环境下全天候工作。防汛抗旱车在长期存放的情况下，装备随时可以奔赴现场并立即投入作业。应用于城市内涝排水、抗旱抢险、淤泥排水、紧急抢

转子泵全氟醚橡胶密封的应用[ 04-10 09:30 ]

转子泵在化工溶液的输送中，对密封圈的要求严格，在选型时，通常会根据介质特性来选择不同的密封圈以达到更好的密封效果。罗德机械在研发中心选择了化学性质更加稳定的全氟醚密封圈。全氟醚密封圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好，比丁氰橡胶有更佳的抗磨性，产品还具有均匀性，表面没有 渗透，开裂和针孔等困扰。这些特征可以提高密封性能，延长运行周期，有效降低 维护成本。全氟醚产品的长效寿命会使意外停机时间最小化，提高转子泵的利用率和优化产能。罗德机械将全氟醚密封圈应用于石油系液压油、甘醇系液压

转子泵管路振动严重的原因[ 04-08 09:18 ]

转子泵管路振动严重可能会给设备安全和性能带来严重影响。振动可能是由于泵的不平衡、进口侧和排出侧管道问题、液体特性以及安装不当等多种原因引起的。为了解决这些问题，需要对泵及其管路进行仔细的检查和评估，并采取相应的措施，如重新校准泵的平衡、重新布置管道、检查液体特性以及重新安装泵等。通过这些措施，可以有效地减少振动，提高设备的运行稳定性和安全性。

转子泵与内啮合齿轮泵外在条件对比[ 04-07 09:35 ]

转子泵与内啮合齿轮泵在生产研发过程中的材质选择存在不用，这也决定了他们在使用中的性能也存在差异。所以，转子泵与内啮合齿轮泵外在差异主要表现在以下几点：1.加工材质罗德凸轮泵：转子可以使用橡胶、塑料、不锈钢、黄铜等多种材料。泵壳可以使用铸铁、碳钢、不锈钢等材料。内啮合齿轮泵：（1）泵体—碳钢、不锈钢（2）齿轮—大多数为粉末冶金2.耐磨性罗德凸轮泵：耐磨性好，大量使用于污泥、矿浆、泥浆、油泥的输送。内啮合齿轮泵：不耐磨，不可用于磨损性介质。3.占地面积罗德凸轮泵：紧凑型设计，占地面积小。进水管和

罗德转子泵的机械密封是自己生产的吗？[ 04-06 07:50 ]

罗德是一家生产转子泵的厂家，部分成熟型号的转子泵机械密封是自己生产，同时，客户可指定机械密封品牌，由罗德代采安装。

不锈钢转子泵可以输送软的固体颗粒吗？[ 04-02 08:00 ]

不锈钢转子泵通常可以输送软的固体颗粒，但具体能否适用于某种固体颗粒的输送需要考虑以下因素：1.颗粒大小：转子泵可以输送小到中等大小的软固体颗粒，通常直径不超过泵口尺寸的一半。如果颗粒过大，可能会导致泵的堵塞或损坏。2.颗粒形状：软固体颗粒的形状也是一个重要考虑因素。对于尖锐或不规则形状的颗粒，可能会增加对泵的磨损和损坏的风险。3.颗粒浓度：另一个重要因素是颗粒在液体中的浓度。如果颗粒浓度过高，可能会增加泵的运行阻力，降低泵的效率，甚至引起堵塞。4.泵的设计：一些特殊设计的转子泵，如离心泵或混流泵，可能更适合输送含有

转子泵缩小入口管径需要注意什么？[ 03-28 08:19 ]

缩小转子泵的入口管径需要注意以下几点：1.流量损失: 入口管径的缩小会增加管道阻力，导致流量损失，因此应该在保证流量需求的前提下尽量减小管径缩小程度。2.进口速度: 入口管径的缩小会增加进口流体的速度，可能导致湍流和压力损失，需确保速度不会超过限制值，以避免不必要的能量损失和泵性能下降。3.减小进口阻力: 采取措施，如采用流畅的管道设计、减少弯头、避免突然转弯等，以减小入口阻力，提高泵的吸入效率。4.匹配泵设计: 确保缩小入口管径的同时，泵的设计和选型要与管道系统匹配，以保证泵的正常运行和性能稳定。5.定期检查:

凸轮转子泵如何提高节能性？[ 03-27 14:57 ]

提高凸轮转子泵的节能属性可通过以下方法实现：1.选择高效泵型号：选择能够满足流量和扬程要求的高效泵型号，以减少能耗。2.优化泵的设计：采用先进的泵设计和流体动力学技术，减少能耗并提高泵的效率。3.使用变频调速器：安装变频调速器来调节泵的运行速度，根据实际需求调整泵的输出，降低能耗。4.优化管道设计：减小管道阻力，合理设计和布置管道系统，以减少泵的输送功率损耗。5.定期维护保养：定期检查泵的运行状态，清洁泵和管道系统，及时更换老化或损坏的部件，以保持泵的高效运行状态。6.优化运行参数：根据实际工况和需求，调整泵的运行

转子泵吸入管堵塞怎么办？[ 03-26 08:06 ]

当转子泵的吸入管堵塞时，可以采取以下措施：1.停止泵的运行：首先，应立即停止转子泵的运行，以防止进一步损坏泵或者造成其他设备的损坏。2.检查吸入管：检查吸入管道以确定堵塞的位置和原因。可能的堵塞原因包括污物、杂物或者固体颗粒等。清除或者清理堵塞物。3.清洗吸入管：使用适当的工具和方法清洗吸入管道，确保管道内部没有残留的污物或者固体颗粒。4.检查过滤器：如果转子泵装有过滤器，应检查过滤器的状态并清洗或更换过滤器。过滤器的堵塞可能是吸入管堵塞的原因之一。5.恢复泵的运行：在确保吸入管道畅通的情况下，重新启动转子泵，并确