高粘度转子泵结构特点

转子泵在输送高粘度介质时，其产品特性相比齿轮泵，滑片泵更具优势。油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双（多）管系统、独立管道系统等形式。转子泵由于所输送聚合物熔体高温、高粘度的特点，在转子泵结构设计上，具有如下特点：

1、转子泵不对称双卸荷槽，消除困液危害；螺旋自吸式高压润滑，确保轴承润滑良好。转子泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴，结构紧凑，装配方便。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑，排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道，从轴承底部进入轴承，经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的，然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量，对轴承起到良好的润滑作用，能改善泵的自吸性能，避免吸空现象，但增加了泵的泄漏量，使容积效率略有损失。

2、转子泵双端面机械密封，避免轴向泄漏。转子泵的轴封装置采用双端面机械密封，使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封，防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏，达到了密封可靠、使用寿命长、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。

3、转子泵夹套式泵体，保温良好；阔嘴入口，减小了径向力。转子泵的泵体为三件组合式结构，由于聚合物熔体处于高温熔融状态，泵必须能良好的保温，以免聚合物溶体降温凝固，因此泵体三个组成部分均采用夹套式，通人液体或气体热介质，使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压，且聚合物熔体的粘度高，使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大，妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口，扩大低压区，以减小径向力，延长使用寿命，并提高泵的自吸能力。

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