造纸流程为什么选凸轮转子泵？相比离心纸浆泵的七大优势

一、传统造纸工艺的痛点

造纸流程传统工艺中使用离心式纸浆泵，其明显缺陷在于：介质中含有空气，必须配备真空泵抽真空才能避免汽蚀现象，以便顺利输送纸浆。这不仅增加了设备投入，也提高了运行维护的复杂度。

二、选择罗德凸轮转子泵的七大理由

1. 耐磨耐腐：适应造纸及涂料工况中的腐蚀性与磨蚀性介质

2. 高效输送：大幅节省电费，降低长期运行成本

3. 配件精简：最大化减少配件数量，降低维护复杂度

4. 真正的MIP在线式维护：无需拆卸管路即可完成维护

5. 流量易控制：调节灵活，适配不同工位需求

6. 压力稳定：输出平稳，保障工艺连续性

7. 多种配置组合：确保选型精确，匹配实际工况

三、核心技术特点

采用三叶螺旋/优化宽边转子的罗德转子泵，输送介质时表现稳定：

• 无脉动

• 无剪切力——尤其在输送高分子聚合物时，不会因剪切作用破坏物质性状

• 流量范围广——可用于不同工位

四、在涂料制备系统中的应用

凸轮泵可输送粘度大、腐蚀性和磨蚀性强、高固含量的介质，因此在涂料制备系统中应用广泛。

典型输送介质包括：
瓷土、CaCO?、TiO?、滑石粉、淀粉溶液、施胶剂、蜡剂、干酪素、蛋白质、福尔马林、明矾、合成胶、湿强剂、消泡剂和漂白剂等。