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凸轮转子泵的同心度介绍[ 05-22 08:38 ]
凸轮转子泵的同心度通常指转子和泵体之间的轴向距离偏差。在正常情况下,泵轴和转子轴应该是共轴的,也就是两者轴线完全重合,这种状态下泵轴和转子轴之间的距离为0,即同心度最好。如果泵轴和转子轴之间存在一定的偏差,则会影响泵的性能、效率和寿命。同心度越高,泵的运行越稳定,效率越高,噪音越低,寿命也相对更长。反之,如果同心度不好,会增加泵的摩擦和磨损,导致能量损失和泄漏,降低泵的效率和寿命。因此,在凸轮转子泵的生产和使用过程中,需要严格控制同心度,并采取相应的措施来提高轴向精度和防止偏差,以确保泵的正常运行和长期稳定性能。
污泥转子泵自吸高度可以达到多少米?[ 05-17 14:34 ]
转子泵在污泥处理中的自吸高度受多种因素影响,包括泵型号、转速、污泥浓度和粘度等。一般来说,自吸高度在3米以下比较常见,但一些性能较好的转子泵可以实现更高的自吸高度,甚至可达到5米以上。具体的自吸高度需根据实际使用情况进行评估和测试。
转子泵有氢化丁腈橡胶吗[ 05-15 09:25 ]
有的转子泵使用氢化丁腈橡胶(HNBR)作为密封材料。HNBR具有较好的热稳定性和耐油性,也可耐高温、抗臭氧龟裂和化学药品侵蚀等优点,因此在某些特殊环境下,使用HNBR作为转子泵的密封材料可以提高泵的性能和寿命。但需要注意的是,不同型号和规格的转子泵所使用的密封材料可能会有差异,选用时应根据具体条件和要求进行选择和确认。
转子泵气缚现象[ 05-11 09:18 ]
气缚现象指在橡胶转子泵的工作过程中,介质中存在气体,导致泵内部出现气囊或气穴,影响泵的正常工作。这可能会导致泵的流量减小、压力下降或者完全停止工作。为避免这种现象的发生,可以在泵进口处设置气体排放装置,定期检查和维护泵的密封性,并确保安装正确。
转子泵与叶片泵的区别[ 05-08 09:38 ]
叶片泵和转子泵是两种常用的离心式泵,其区别如下:1.结构不同:叶片泵在转子内壁上有多个相互平行的叶片,通过离心力向外推进流体,而转子泵则通过两个或多个朱轮(转子)之间的齿合,将流体运送到出口。2.流量大小:通常情况下,叶片泵的流量比较小,适用于低流速、高压力的场合;而转子泵的流量大,适用于高流速、中低压力的场合。3.适用范围:叶片泵适用于输送清水、液体黏度较低的液体,如汽油、润滑油等;而转子泵适用于输送温度高、粘度大的液体,如糖浆、化工原料等。4.使用寿命:叶片泵可以承受一定程度的颗粒物质冲击,但易出现轴承和叶片磨
转子泵在水处理行业的优势体现在哪里?[ 05-04 09:43 ]
转子泵在水处理行业的优势体现在以下几个方面:高效率:转子泵具有高效的输送能力和较低的能耗,适用于处理大量水流。稳定性:由于转子泵没有阀门或其他运动部件,因此其结构简单、可靠性高,稳定性好。多功能性:转子泵可用于输送不同类型的介质,如清水、污水、化学液体等,且适用于各种水处理工艺。低噪音:转子泵的结构紧凑,噪音较小,不会对周围环境造成太大影响。易维护:转子泵结构简单,易于拆卸和维护,能够有效降低设备维护成本。
原油倒灌泵使用转子泵的优势[ 04-24 14:47 ]
        废原油倒灌泵使用转子泵的优势主要有:        1.能够承受高粘度液体:废原油是一种高黏度液体,传统的离心泵在输送高粘度液体时会出现流阻大、压力下降等问题,而转子泵能够更好地承受高粘度液体。        2.输送稠密物料比较有效:转子泵的转子和定子之间的间隙
转子泵的动力传送方式怎么选?[ 04-17 10:20 ]
选择转子泵的动力传送方式需要考虑以下几个因素:1.功率要求:转子泵的功率需求与其工作流量和扬程密切相关。选用适合的动力传送方式,可以满足电机输出功率的要求,从而保证转子泵正常工作。2.转速要求:转子泵的功率、输出流量和扬程与其运行转速有关。不同类型的动力传送方式具有不同的转速特性,应根据工作流量和扬程要求来选择。3.使用环境:不同的动力传送方式,例如电动机和柴油发动机等,适用于不同的使用环境和场合。4.维护成本:传动方式所需的维护成本也是一个重要因素。需要考虑传动件的易损性以及更换需要的成本和时间。基于以上因素,可
导致橡胶转子橡胶脱落的原因[ 04-13 13:36 ]
橡胶转子橡胶脱落的原因可能包括材料质量问题、橡胶和基材之间的结合不牢固、运行过程中受到的高温或化学介质侵蚀或机械损伤等。
凸轮泵输送剩余污泥的优势[ 04-10 08:07 ]
凸轮泵输送剩余污泥的优势包括:高效:转子泵可以快速将剩余污泥从处理现场输送到指定的储存区域,提高了污泥处理的效率。节能:相比其他类型的泵,转子泵在输送污泥时具有较低的电能消耗,节省了能源和成本。可靠:转子泵结构简单、运行平稳,不易堵塞和故障,减少了维护和修理的成本和工作量。环保:转子泵可以将污泥均匀地输送到储存区域,避免了因堆积过多而导致的环境污染问题。适应性好:转子泵适用于输送各种粘度和浓度的污泥,且操作简便,可以根据实际需要进行调整。
凸轮泵的转子材料选择使用橡胶的优势[ 04-07 08:05 ]
凸轮泵的转子材料选择使用橡胶主要有两个原因:橡胶具有很好的弹性和耐磨性,可以适应不同介质的输送,并且减少与泵体之间的摩擦,延长泵的使用寿命。橡胶的密度较小,重量轻,可以减小惯性力对泵的影响,从而使泵的运行更加平稳。
转子泵是否需要盘车?[ 03-31 14:06 ]
是的,转子泵启动前需要盘车。盘车是指在正式启动前先进行一段时间的低速运行,目的是让泵内液体充分循环,排除气体和杂质,确保泵能够正常工作,并减少对设备的损伤。具体盘车时间和方式应根据具体情况而定。
凸轮泵空转的影响[ 03-27 08:31 ]
不建议让凸轮泵空转。凸轮泵是一种旋转式正位移泵,在工作时需要通过凸轮和机体内部的楔形空间实现液体的吸入、压缩和排出等过程。如果凸轮泵在没有液体或气体的情况下空转,由于泵腔内没有液体或气体作为润滑剂,会导致摩擦表面磨损加剧,甚至会严重损坏泵体和转子等关键部件。此外,空转时还会产生噪音和振动,对设备的稳定性和寿命都会造成影响。因此,在使用凸轮泵时,应该确保泵中有足够的液体或气体以确保其正常运转,并在停机前将管路里的介质流完,以免留有残余物质影响下次启动。
凸轮转子泵无阻塞泵的原理[ 03-25 08:33 ]
凸轮转子泵之所以是一种无阻塞泵,是因为其设计特点决定了它可以处理高粘度、易结块等难以被其他泵处理的介质,同时减少了泵内部产生堵塞和卡住的可能性。具体来说,凸轮转子泵采用双转子构造,在两个旋转的转子之间形成螺旋形的工作腔,液体或半固体物质在螺旋腔中顺序进行吸入、输送、压缩和排出。由于转子与机壳之间的间隙非常小,液体或半固体物质在输送时受到密封式的包裹作用,从而避免了介质在泵内部产生堵塞或卡住。此外,凸轮转子泵转子上的凸轮也为其无阻塞能力提供了保障,凸轮的直径一般比叶轮稍小,可以在运转时不断地打破介质中的团聚颗粒,使介
扫仓泵主要应用介绍[ 03-21 22:56 ]
扫仓泵是一种专用于输送和清理物料的泵,常用于化工、制药、食品等行业中。其主要工艺应用包括以下几个方面:1.输送散装物料:扫仓泵可以用于输送各种粘性、易结块的散装物料,如碳酸钙、氧化铝、硅粉、橡胶、塑料颗粒等。2.转移高粘度液体:扫仓泵适用于输送高粘度液体,如糊状物、树脂、乳液等。3.加料和混合:扫仓泵可用于加入添加剂或原料到反应釜中,并混合均匀,如配制化妆品、食品、油漆等。4.清洗和清理:扫仓泵可用于清洗和清理反应釜、容器、管道等设备,同时也能够清理堵塞在管道中的固体颗粒。5.回收溶液:扫仓泵可用于回收含有固体颗粒
凸轮转子泵齿轮箱加什么润滑油?[ 03-20 08:26 ]
转子泵齿轮箱通常使用工业齿轮油或机械润滑油进行润滑。具体的润滑油应根据齿轮传动的类型、工作环境和运行条件来选择。一般来说,应选择粘度适当、抗磨性好、耐高温和氧化稳定性强的润滑油。在选择润滑油时,还应参考产品说明书和生产厂家的建议。需要注意的是,在更换润滑油时必须彻底清洗齿轮箱内部,以避免混合使用不同类型的润滑油导致问题发生。
转子泵是否能耐温160度?[ 03-16 22:10 ]
一般情况下,转子泵的材料可以承受高达460摄氏度的温度。然而,具体能否耐受该温度取决于所使用的具体材料以及泵的设计。因此,需要在实际应用前对具体的转子泵进行测试和评估,做好选型。
丁二烯能不能用转子泵输送?[ 03-12 23:19 ]
不能。转子泵通常使用的橡胶为氟橡胶,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,这三种对丁二烯的耐腐蚀能力都无法满足要求,因此不建议使用。如果对压力、扬程没有太高的要求,可以考虑铜转子。
污油泵转子材质选型注意事项[ 03-11 23:17 ]
转子泵在石油化工行业的应用越来越多,其中污油输送是转子泵在石油化工市场的典型应用。想要使得污油转子泵的使用效率更高,其中有个很重要的就是转子的橡胶材质的选择,市面上有多种类型的橡胶材质,其中就包括了丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等等,那么到底要怎样进行选择呢?1、丁腈橡胶这种的材质有着很好的耐燃料油及芳香溶剂的功能,但是需要注意的是不耐酮。2、氯丁橡胶和丁腈橡胶正好相反,有很好的耐油和耐溶剂性能,但是对于芳香族油却不耐,这种的橡胶使用的寿命很长,可耐天候老化,在200℃以上的高温状态下长期使用也不会出现什么问题。还有
转子泵替换螺杆泵作为浓缩机排泥泵[ 03-02 11:43 ]
以前单螺杆泵安装在水萃取离心机附着浓缩污泥的一面。事实证明,维护费用对客户来说过高。如果要进行任何维修工作,泵也必须完全拆除,但今天这种泵已经开始被奥戈恩凸轮转子泵逐步替换凸轮泵将污泥输给污泥浓缩机,污泥浓缩机的主要构造是在一固定的圆柱形楔形滤网内安装有提升螺杆,螺杆的转速可变频调节;通过重力重用,污泥通过滤网缝隙进行泥水分离,同时将截留在滤网上的固体物质经过提升螺杆缓慢提升并增稠(3-7%)送向排泥口排出;可通过调节螺杆转速来调节排出污泥的含水率。
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