机械密封是凸轮转子泵最常出问题的部位，但漏的原因并不神秘，绝大多数失效都能归到四类。搞清楚属于哪一类，才知道该改工况还是改材质。

一、端面失去了润滑膜

密封端面靠一层极薄的液膜隔开，膜一破就是干摩擦。三种典型情形：密封腔缺液时启泵；介质压力低于饱和蒸汽压力，端面液膜闪蒸；易挥发介质在冷却系统结垢或阻塞时，摩擦热把介质温度顶上去、饱和蒸汽压随之上升。这也说明干运转能力必须有时间限度。

二、介质腐蚀

表现为密封面点蚀甚至穿透；碳化钨环与不锈钢座焊接处晶间腐蚀；焊接波纹管、弹簧在应力与腐蚀共同作用下破裂。含氯离子、酸性介质要特别留意这一条。

三、高温效应

热裂常见于高温油泵：干摩擦、冷却水中断、杂质进入密封面或抽空，都会让环面出现径向裂纹。碳石墨环一旦超过许用温度（一般 -105~250℃），表面析出的树脂会在摩擦面附近炭化，泄漏随之增加。氟橡胶、乙丙橡胶等辅助密封件超温后则迅速老化、龟裂、失弹。

四、端面磨损与固体颗粒

常用摩擦副按耐磨性排序大致是：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷—碳石墨、氮化硅陶瓷—碳石墨。含固体颗粒介质中，颗粒进入端面等于研磨剂，是最主要的失效原因。另一个易被忽略的参数是平衡程度 β：一般取 75% 左右最适宜，高负荷（高 PV 值）取 65%~70%，低沸点烃类取 80%~85% 以减少摩擦热影响。β 偏小磨损下降，但泄漏与端面打开的风险上升。

选型时把介质成分、温度、含固率与运行方式说明清楚，密封形式与摩擦副材料就能一次配对，咨询电话 400-800-5717。