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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
凸轮转子泵（又称转子泵、旋转活塞泵）是一种带螺旋转子的正排量容积泵。它依靠两个转子在泵腔内同步反向旋转，形成不断变化的容积，实现介质的连续吸入与排出。因其结构紧凑、转速低、可气液固混输，被广泛用于石油石化、市政污水、化工与生物能源等领域。以下围绕工作原理、结构组成、性能参数和常见疑问逐一说明。
基本结构逻辑可以拆成六步：
由此带来几个关键特性：对介质的挤压和剪切极小，几乎没有脉动；改变驱动方向即可反向输送，实现一泵两用；在规定转速范围内，流量与转速成正比；泵腔内介质可被抽空，因此允许气、液、固三相混输。
转子是这类泵的核心部件。三叶螺旋型转子能在固定腔体内获得更长的密封线，在磨损、自吸与脉动三者之间取得平衡。转子通常采用钢制骨架、外层全橡胶包覆的设计，兼顾刚度、耐磨性、抗腐蚀性与密封性。
| 序号 | 部件 | 作用 |
| 1 | 泵体自带减速箱 | 与泵体集成，占地小，减速比可达 4:1 |
| 2 | 同步齿轮腔 | 驱动两根平行轴反向同步旋转 |
| 3 | 中间隔离腔 | 隔离过流腔与齿轮腔，防止介质污染润滑油 |
| 4 | 机械密封 | 轴封，防止泄漏 |
| 5 | 整体铸造泵壳 | 承载转子、承受压力 |
| 6 | 保护衬板 | 耐磨前置保护，可更换 |
| 7 | 凸轮转子 | 核心过流部件，三叶螺旋结构 |
| 8 | 泵盖端支撑轴承 | 支撑转子轴，减少运转偏移 |
| 9 | 易开启泵盖 | 4 颗螺钉固定，不拆管路即可维护 |
整机方面：泵与齿轮减速电机通过联轴器直连，主从动轴由齿轮联动，整机置于共同底座；进出料口与泵轴垂直（水平向），法兰按 ISO 标准 PN16 凸面；转子动平衡精度不低于 G2.5 级；电机带独立风冷，IP55 / F 级，380V 三相 4 极。
| 参数 | 数值范围 |
| 流量范围 | 0.2 ~ 4000 m3/h（视型号版本而定） |
| 压力范围 | 0 ~ 25 bar；单支撑 0.1~1.2 MPa，双支撑 0.1~2.5 MPa |
| 自吸能力 | 0.1 ~ 8.7 m（20℃ 以水为介质实测） |
| 输送粘度 | 0 ~ 100000 cP |
| 介质温度 | 最高 200 ℃ |
| 通过颗粒物 | 25 ~ 70 mm（软质颗粒最大通过直径 70 mm） |
| 转速 | 10 ~ 500 r/min |
| 干运转时长 | 20℃ 清水工况 45 分钟以上 |
它的转速通常只有 10~500 r/min，而离心泵动辄 2000 r/min 以上。低转速配合径向、轴向耐磨衬板，能让过流件磨损明显减缓，使用寿命更长；同时也大幅降低了对介质的剪切与乳化，特别适合含油污水、污泥等对介质状态敏感的场景。
可以。自吸能力 0.1~8.7 m，无需底阀、无需引液灌泵、也不需要真空辅助系统。因为泵腔内的介质可以被逐步抽空，所以它允许气液固三相混输；在 20℃ 清水工况下，干运转可持续 45 分钟以上。这与离心泵"进气即气蚀"的特性完全不同。
可以。进出口设计规正宽大，软质颗粒最大通过直径可达 70 mm，长条絮状物也能顺利通过，不易缠绕堵塞；输送粘度上限可达 10 万 cP，在高粘度工况下流量与压力仍能保持稳定。需要注意：含固率高于 5% 时，建议将减速机转速降至 200~250 r/min；高粘度、高磨损介质需匹配合适的减速比（可选 15 种速比组合）。
与离心泵对比：
| 对比项 | 凸轮转子泵 | 离心泵 |
| 转速 | 0 ~ 500 r/min | 2000 r/min 甚至更高 |
| 耐磨耐腐蚀 | 较强（橡胶包覆转子 + 衬板） | 相对较差 |
| 剪切与乳化 | 低剪切、低乳化，对介质破坏小 | 剪切较强，易乳化 |
| 高粘度介质 | 可输送 10 万 cP，流量压力稳定 | 高粘度下性能急剧下降 |
| 抽空气能力 | 允许单独抽空，可气液混输 | 进气易产生气蚀 |
| 启动前准备 | 无需灌泵、无需真空辅助 | 需灌泵或引液 |
与螺杆泵对比：
| 对比项 | 凸轮转子泵 | 螺杆泵 |
| 泵效率 | 可达 90% 以上，泵越大电机功率优势越明显 | — |
| 占地面积 | 约为螺杆泵的 1/3 | 基准 |
| 维护方式 | 在线维护，无需与电机、管路分离 | 通常需拆解管路 |
| 配件成本 | 整泵价格的 10% 以内 | 基准 |
| 堵塞风险 | 进出口宽大，长条絮状物不易堵塞 | 易缠绕堵塞 |
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