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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
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油品化工品卸车泵在石化工艺中是非常典型的工艺应用，罗德凸轮转子泵为输送油品化工品提供了无泄漏的泵，泵的设计和制造及检验标准满足美国石油协会API676的标准.密封系统符合美国石油协会API682标准。罗德转子泵是容积式泵，采用中德合资技术，产品具有较强的气液混合输送能力，能将管路抽空，能将介质卸尽。此外罗德油品化工品卸车泵还允许短时间的干运转，卸车稳定，工艺简单，效率高，目前被中石化、中石油等大型化工企业广泛应用。油品化工品卸车泵在输送介质时必须保证无火花、无静电、无泄漏。罗德采用黄铜转子和经过防静电处理EPDM转
查看详情>>移动拖车式防涝泵车搭载罗德转子泵，无需引灌水，自吸起动及能自动控制，具有吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行平稳，使用寿命长等优点。移动拖车式防涝泵车使用范围说明： 1、泵车使用环境温度≤50℃，输送介质温度≤80℃ 。2、介质PH值：橡胶材质3-12，铸铁材质为6～9，不锈钢为2～13，通常使用橡胶材质转子配不锈钢衬板保证耐磨性。3、自吸垂直高度不能超过规定值5～7米 ，吸入管长度为≤10m。4、吸入固体杂质的最大直径应小于吸入管道口径的30%
查看详情>>部分厂家在使用转子泵时，由于工位原因，使用频率不高，所以在长时间不启动转子泵时，考虑将泵内介质排空，以保证转子不被破坏。
查看详情>>地铁真空排污系统组成中，卸污系统包括：真空机组设备、真空吸污单元、真空管路及排污处理装置。其中，凸轮转子泵在采用全包覆橡胶转子时可提供很强的自吸能力，可以满足工艺中对抽真空效果的要求。凸轮转子泵目前在替代水环式真空泵具有可操作性：1） 凸轮泵作为真空机组设备：在合适的条件下,凸轮泵能够达到其理论吸程,也具有相当的抽真空能力,流量与进口结构尺寸的合理匹配是关键,通过增加缓冲罐(或水箱)的辅助设计,同时结合安装真空安全阀,优化卸污系统机组等措施.凸轮泵运行稳定,效果良好。2） 水环式真空泵作为真
查看详情>>罗德凸轮泵将污泥输给污泥浓缩机，污泥浓缩机的主要构造是在一固定的圆柱形楔形滤网内安装有提升螺杆，螺杆的转速可变频调节；通过重力重用，污泥通过滤网缝隙进行泥水分离，同时将截留在滤网上的固体物质经过提升螺杆缓慢提升并增稠（3-7%）送向排泥口排出；可通过调节螺杆转速来调节排出污泥的含水率。替换螺杆泵作为浓缩机排泥泵以前单螺杆泵安装在水萃取离心机附着浓缩污泥的一面。事实证明,维护费用对客户来说过高。如果要进行任何维修工作,泵也必须完全拆除，但今天这种泵已经开始被罗德凸轮转子泵逐步替换（欲了解凸轮泵与螺杆泵的区域，请联系罗
查看详情>>在实际使用中，选择转子泵的一个很重要原因就是自吸，在参数确定的情况下，选择橡胶转子的转子泵能产生更大的自吸能力。
查看详情>>转子泵适合处理污油，污水，颗粒物混合介质的工艺，尤其是石油石化行业炼化厂含油污水提升泵工艺，污水厂污泥提升泵工艺。这些工艺需要泵耐磨苏，耐腐蚀，强自吸，维护方式简单，综合使用成本低，所以选择转子泵是合适的。
查看详情>>对转子泵的传动方式与工作原理进行正确的认识将有助于我们在今后的实际操作当中更加准确的来完成转子泵对于粘性流体的运输工作，并且降低因为误操作造成的对转子泵的伤害。
查看详情>>凸轮转子泵是转子与泵壳之间形成近乎密封的空间以达到输送介质的效果，所以，其性能参数和可靠性与泵间隙大小密切相关，而间隙大小又由泵的结构、轴、转子等零件的受力及挠度等因素决定。其中，轴的挠度对转子、机械密封件和轴承等零件能否正常工作及寿命长短的影响非常大，主要是因为：1、转子是凸轮转子泵输送介质的主要过流部件，在它的作用下，介质从泵进出口输送到出口，在此过程中如果转子变形过大，一旦超过其间隙，就会使转子与不动件（如泵体或耐磨衬板）直接接触发生摩擦，影响凸轮转子泵的正常工作，缩短其工作寿命。这里转子的变形包括转子自身的
查看详情>>在污水厂中使用到的一般都是污泥凸轮泵，和其他的离心泵、螺杆泵相比，会更加的好用，采用的密封设计，可以让设备在运行的时候更加的安全有保障，下面我们就来具体的了解下该设备的优势部分有哪些?1、转子的选择使用的是富有弹性的橡胶转子，能够做到在120℃的高温下长期使用，同时耐磨损性强，根据介质不同可选用不同橡胶达到耐腐蚀的效果。同时，独特的螺旋转子型线设计，能够做到改善泵腔内部介质流动曲线，有效的提升抗汽蚀性能，在传输的效率上也很高，从而更好的延长了凸轮泵的使用寿命，维修成本也大幅度得到降低。2、密封设计污泥凸轮转子泵使用
查看详情>>凸轮泵中间隔离腔隔离了过流泵腔和同步齿轮腔。它防止介质污染腐蚀齿轮， 又防止了齿轮腔内润滑油污染介质。 中间隔离腔内的润滑油同时起到润滑机械密封的作用。通过观察中间隔离腔内溢流的液体，可以发现机械密封失败，及时更换机械密封。根据需要我们可以安装密封监视系统， 通过监视介质导电性能可以及时发现机械密封是否损坏。
查看详情>>凸轮转子泵在目前节能减排的大环境下应用越发广泛，适用性强，高效率，低能源消耗成为其占据市场的重要因素，在安装和使用时，也要把握正确的方式方法，才能让发挥其全部性能并延长使用寿命。凸轮转子泵安装及使用注意事项如下：1．安装罗德凸轮转子泵底座的混凝土地基应当调整为水平。2． 罗德凸轮转子泵的进出口连接管道应在较近位置有持平的支撑，重量不让转子泵体来承受。3． 泵体安装高度不超过转子泵铭牌上自吸高度的标识数量。4． 切忌安装时把工具和杂物留在泵腔内。5． 安装结束后，应用手转动联轴器，试着转
查看详情>>凸轮泵轴向保护衬板作为标准配件在所有的泵腔两端都有。衬板有硬化铁，硬化钢或经过特殊处理的不锈钢制成。由于泵盖开启简单，前端和后端的衬板都很容易检查和更换。罗德所有凸轮泵系列都可安装径向保护衬板，衬板材料可用硬化钢或不锈钢。 这些径向保护衬板的固定装置从外部即可拧紧，检查和更换也象轴向衬板一样方便。当使用保护衬板后，所有的耗件无一例外的可以通过打开泵盖进行更换和检查。 所有的检查和更换都不需要拆卸泵本身。
查看详情>>1.自吸强，最大真空度可达8.7KPa,即吸程高达8.5米以上，在吸污泵中特别需求这样的特点。2.过流腔结构优化设计，流体阻力小，不易堵塞不易粘结。3.容积输送、轴转速慢，功率转化效率高，大大节约能耗。4.在线快修，操作方便，降低维修难度，提高维修效率。5.泵体小，适合车载，或配备小推车配备等轻便操作型式，极大提高操作灵活度。6.整体结构紧凑，运转稳定无振动，自补偿机械密封，延长使用寿命。
查看详情>>转子泵虽然原理、结构简单，性能稳定，便于管理和维护。 但是， 转子泵的安全运行和使用寿命，最终还是取决于对设备的正常使用和规范的维护保养，必须加强设备的三级巡视检查制度，发现异常或故障隐患及时处理，确保转子泵的安全、可靠，稳定运行。 首先，无堵塞转子泵必须在空载情况下进行起动，开机前将转子泵的进液、 排液阀门全部打开， 动正常后逐步调节阀门，使液量达到需要值，不允许一次即调节到额定液量。转子泵不应在满负荷运行的情况下突然停机，必须逐步减少液量后再停机，以免损坏转子泵。正常运行过程中，岗位人员每
查看详情>>离心泵由于其结构简单、精密度要求不高，所以制造成本较低而得到了广泛的应用。但随着自动化机械化的发展程度的提高，转子泵按应用不同，分成很多类型，如耐腐蚀化工泵、自吸排污泵、抽油泵、浆料污泥泵、管道输送泵等，不同领域制造成不同的特色。使它应用越来越广泛了。离心泵与转子泵比较主要有以下几点区别：1.转子泵属容积泵，输送流量与转速成直线关系，可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是很难控制的，它将随着出口压力的增加而较大的下降。2.转子泵可泵送汽液固三相混合物料，所以自吸能力较强，很合适制造成自吸油泵、自
查看详情>>1.罗德装卸抽油泵属于凸轮式容积泵，或称扫仓泵，是专门为运输油料设计的高效装卸抽油泵。由于汽液固三相混送，使它的可靠性空间提升，方便灵活。2.罗德装卸抽油泵对粘度适应范围较宽，粘度小于1000000CP的油料都能正常抽送，大在扩展了应用范围，多种粘度或不均匀粘度的油料，使用一台泵。3.具有轴速低、输送效率高、运作平稳、自吸能力强、操作简单等特点。 4.罗德装卸抽油泵采用自补偿机械密封，延长泵的寿命，减少维护，是石油化工行业理想的输送泵体。5.罗德高粘度装卸抽油泵，整装联结一体。结构紧凑占地小
查看详情>>分配齿轮和箱体之间无接触，转子和过流腔之间无直接摩擦，转子为铸钢内芯表层包覆专用橡胶的结构，刚柔相济，形状刚性较大，表层却具有一定的柔性，耐磨。集成减速箱转子泵分配齿轮分两组，减速齿轮组和同步齿轮组，减速齿轮组为螺旋齿轮，同步齿轮组为正齿轮。两组齿轮均为油浴保护。非集成减速箱齿轮只有同步齿轮一组，使用油浴保护。
查看详情>>罗德转子泵质保期为1年，易损件企业质保半年。使用方应保证泵组工作在设计工况点。泵组允许室外运行，但不宜露天运行，极低温下开机，需预处理泵体内冻积物，使用方应控制异物通过管道。额定工作压力下噪声67±3dB，泵体最大承受压力2Mpa，管路或设备中如可能产生大于此压力的工况，使用方应在泵出口处接入安全保护装置。出厂泵组均经过试验台清水测试，检测压力流量及振动，合格。最大液体粘度、颗粒及磨料含量、磨损余量等均按技术协议提供的工况设计，使用方应保证不移用于不同工况。
查看详情>>转子泵组企标底座主体为长方形折弯一体板。泵头直接固定于底板，电机按高度需要设置增高方形安装台。使用方应保证底座水平放置。底座不设集液器，不设吊耳。使用方应知悉，如需吊起机组，需同时吊起泵的吊耳和电机的吊耳，切不可在紧固情况下单件吊起。底板不设防滑结构，踩踏和行走时，要注意防滑。底座可不设地脚螺丝，设地脚螺丝的情况下，使用方应不致使底板形变。所配地脚螺丝，仅供使用方选用。底座位于泵一端的边线与泵体端面平齐，使用方安装时应于此端前方预留60CM空间，以方便拆卸和更换转子。
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