介质经过转子泵后严重乳化可能是由于以下几个原因引起的：

1.转子泵运行参数不合适，造成剧烈的剪切力，导致乳化现象；

2.转子泵内部密封损坏，造成介质的进一步混合和乳化；

3.被泵送介质本身易乳化。

针对乳化严重的问题，可以考虑以下解决方法：

1.调整转子泵的运行参数，降低剪切力，减少乳化的可能性；

2.检查转子泵的内部密封件，确保密封完好，及时更换损坏的密封件；

3.在进料端增加混合防止剂，减少介质的乳化倾向；

4.可以考虑增加一些辅助设备，如静态混合器，来帮助减少乳化的程度；

5.考虑替换其他类型的泵，如隔膜泵、螺杆泵等，看是否能减少乳化现象的发生。

以上建议仅供参考，具体解决方法还需要根据实际情况来考虑和实施。