在炼油厂、化工园区和市政污水的低位输送工位，过去普遍使用长轴液下泵。近几年，这类工位越来越多改用自吸式泵，凸轮转子泵是其中增长较快的一类。

长轴液下泵的局限

液下泵解决了低位输送问题，但由于采用长轴，加上叶轮有不平衡的径向力，整根轴为悬臂结构，转动时在叶轮端会产生较大挠度——轴越长，挠度越大。为抑制挠度，轴上需安装轴承，而整根轴属挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高，轴长一般也不宜超过 2 米。液下泵的轴承依靠输送介质冷却润滑，一旦空泵或进口被杂物堵塞，就可能烧瓦甚至烧坏电机；而液下泵的修理安装十分麻烦，输送腐蚀性介质时没有起吊工具很难完成。

离心泵与潜水泵的短板

离心泵在液位低于泵体时需要灌泵才能出水，为此要在进口安装底阀，时间一长底阀容易被腐蚀或卡位，需要调换或修理；潜水泵一般只用于输送清水、河水，输送酸碱等腐蚀性液体时易发生电机腐蚀、漏电，且泵被垃圾堵塞后必须吊起才能清理。

凸轮转子泵为什么能替代

凸轮转子泵属于容积式泵，罗德产品的自吸高度最高可达 8.7 米，启动前无需引流灌泵，电机直接启动即可在几秒内形成高真空度；可采用干式安装，不必下到池内，气液混输也不会气蚀。这也是中石油、中石化、中海油客户给出的评价——强自吸、高粘度、气液混输、干式安装、安全可靠。

对低位、含杂质、需要检修便利的污水提升工位来说，凸轮转子泵的综合运行成本更低。