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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
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石油石化行业对成品油，醇类的卸车经常用离心泵或者滑片泵，但是很多情况下，卸车效果好，但是到最后阶段的卸车工作，也就是扫仓阶段，泵会出现气蚀震动的现象。可以采用更换泵型式，改为凸轮转子泵，可以最大程度上避免气蚀震动现象的发生，
查看详情>>污泥泵作为市政污水处理厂常用的配套流体输送设备，在污水处理厂中的应用相当广泛。目前在大型污水处理厂，除了对泵的性能需求要满足外，愈发重视泵的性能与维护之间的平衡，现在，普遍存在的问题是，污泥泵配件更换的价格可以买一台新泵，并且加上人工，设备费用以及生产的损失，非常不划算。因此，需要一款耐磨损的泵来替代使用普遍的螺杆泵以及潜污泵。罗德公司生产的凸轮泵用作污泥泵，相比螺杆泵以及潜污泵的优势在于：①输送纤维物质，无堵塞②自吸能力8.7米③具有国家专利的全橡胶包覆转子，使用寿命提升3倍以上，劣势体现在价格上，是其他两种泵性
查看详情>>压滤机进料泵工位中需要泵具有无堵塞、没磨损、通过率高的的特点，青岛罗德根据印染污泥处理工艺的需求，设计了一套包括压滤机进料泵在内的印染污泥处理系统，其应用优势如下：1、规正宽大的入口使粘稠或含固体颗粒物的介质顺畅通过，适用于高粘度、高含固率及敏感介质。2、密闭性好，自吸力强，泵启动前无需灌泵，自吸高度可达8.5m，压头可达12 bar。3、采用橡胶转子，耐磨损，耐腐蚀，无脉动，效率高，噪音低。输送含有固体颗粒物的介质时，有轴向耐磨衬板和径向耐磨衬套更好的保护泵壳，延长了泵的使用寿命。耐磨板和耐磨衬套的材质采耐磨材料
查看详情>>潜油泵卸油工艺有二个方案：一是低扬程潜油泵与主输油泵串联工作的卸油工艺；二是高扬程潜油泵直接卸油进罐的工艺。该工艺方案的优点是卸油可靠性高，作业时 间短，不用担心鹤管气阻与泵汽蚀的问题，对高原地区高温卸汽油尤为有效。其缺点是投资营运费用较高，因鹤管口部装有潜油泵，操作不太方便。另外该方案扫仓 系统不能省略，其设置方式同离心泵卸油工艺。
查看详情>>容积泵辅助离心泵卸油工艺采用容积泵取代真空系统，实现为离心泵引油及扫仓。该系统目前应用较多，尤其适用于柴油与航煤类油品。所采用的容积泵通常为滑片泵或摆动转子泵。该系统应用 中需要注意的是，在扫仓过程中，因存在油气混输的情况，扫仓泵的出口压力将远远低于泵的额定值，所以必须设置扫仓罐或低位放空罐，否则无法正常工作。
查看详情>>此工艺在传统铁路卸油扫仓中应用较多。利用真空系统进行引油灌泵、扫仓和抽吸放空罐油品作业。该系统所需设备较多，如水环真空泵、真空罐、真空管线等，且真空泵用水还要考虑冬季防冻问题。另外真空泵工作时，排气管经常有大量油气排出，很不安全，故目前此工艺在油库中已很少采用。
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转子泵是API676标准，容积式泵的总称，滑片泵，齿轮泵，螺杆泵同属于转子泵，还有一种叫做弹性体橡胶包覆转子的凸轮转子泵，这种泵具有无需灌泵自吸7米的特点，正反转，维护方便，因为采用弹性体橡胶，氟橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙胶可选，所以兼具耐腐蚀性和耐磨损性。采用橡胶包覆转子的凸轮转子泵可以解决的问题有卸车、扫仓、扫线工艺中气蚀问题，以及应用在含油污泥等含有腐蚀性，磨损性介质输送及抽吸过程中的全生命周期经济性的问题。
查看详情>>凸轮泵用于卸车泵可以解决气蚀震动问题。卸车工艺在石油石化行业主要用于汽油，柴油，石脑油，甲醇，乙醇，异辛醇，异戊烷等介质的输送，在化工行业，适合浓硫酸，苯，甲苯的输送，相对于滑片泵，离心泵，凸轮泵用于卸车泵有哪些技术优势呢？卸车泵输送的介质，密度比较低，容易汽化，凸轮泵的出口转速低，选型的转速区间一般在350rpm左右，特别的，比如石脑油，会选择低于300rpm的转速，低转速的目的为了保证必须汽蚀余量，当然，客户方的管路设计影响装置汽蚀余量，这个值要尽量加大。目的是为了防止气蚀的发生。卸车泵工艺，在卸车工艺的最后，
查看详情>>凸轮转子泵是一种容积式泵，适合用于卸车扫仓泵这种工艺应用。采用弹性体橡胶包覆的转子是这种泵差异化的特点，泵运行后，过流腔体形成真空，具有7米的自吸能力，并且过流腔体存在介质的前提下，允许气液混输，可以对管道进行抽空。
查看详情>>高粘度的介质采用凸轮泵，我们建议客户现场允许的条件下，采用变频电机，考虑避免气蚀现象的发生，采用低转速，管径调整以及合理的材质选择，充分发挥凸轮泵的技术优势。
查看详情>>转子泵是一种新型流体输送设备，具有无需灌泵的自吸能力，其自吸能力可以达到9米，同时具有气液混输的能力，即在管道没有介质的情况下，只要过流腔体内有介质，可以满足一定时间内的抽空。转子泵之所有拥有特别高自吸能力，主要在于过流腔体采用一对三叶螺旋的橡胶包覆铸钢骨架的转子，泵在运行过程中，过流腔体形成真空状态，进口形成负压，手接触进口可以明显感觉到吸力。转子泵的自吸能力还可以解决很多泵，比如离心泵，渣浆泵，软管泵等无自吸能力，或者自吸能力不足的问题，或者因为自吸能力而牺牲其它条件的泵。对于转子泵自吸能力的应用，下面我们分行
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转子泵是一种容积式泵，本文讨论的是采用全橡胶包覆转子的凸轮转子泵，青岛罗德凸轮转子泵采用独立减速机，保证运行的稳定性。这种泵转速低，效率高，适合输送高粘度，复杂，存在短时间气液混输状态的介质。凸轮转子泵出口转速的设定，是多种因素综合考虑后的结果。
查看详情>>不能，最高转子泵能输送的粘度是20-30Wcps。
查看详情>>目前转子泵的最高耐温只能到150℃。橡胶转子的转子泵耐温更低，在90℃左右。
查看详情>>转子泵的过流腔体、转子、机封座标准配置均为304不锈钢，主副轴为双相不锈钢，底座为铸铁或铸钢。具体材质可根据客户需求定制，304、316L等材质都可以，也可以选择全不锈钢材质的泵体。
查看详情>>没有，需要在管路上加装。安全阀需由设计方提供参数，由转子泵厂家在泵组装时安装在管路上。
查看详情>>随着转子泵在污水厂中的应用不断拓展，许多污水厂在工艺改良的时候使用转子泵替代传统的离心式渣浆泵使用，下面就两者的区别作出说明：工作原理：离心式渣浆泵：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。转子泵：转子与泵腔几乎不存在缝隙，在转动时，入口处
查看详情>>自吸能力与耐磨损是矿井排水的设备考虑的首要问题。在矿山开采时，矿山中的地下水需要泵设备及时排放出去，井点排水法是一种可以连续抽排地下水的施工方式：该方法适用于透水性稍低（透水系数10～100px/s）的地层，抽水的可能深度，一般控制在6～8m左右。所谓井点，是指以降低地下水位为目的而打入地下的直径5～187.5px的集水管下部的开孔部分。罗德凸轮泵作为一种强自吸的泵设备，较多地被选用在井点排水系统中，应用优势如下：优势1：自吸能力强在自吸性能上，得益于巧妙的设计原理（介质填充在泵腔内的密封空间里，随该密封空间的移动
查看详情>>罗德凸轮转子泵的耐磨损特性使其可以代替传统洗砂泵使用，贵州某水厂项目采用凸轮转子泵处理沉砂，含有少量颗粒物以及絮体，凸轮转子泵具备7米的自吸能力，无堵塞，无缠绕。吸砂泵采用凸轮转子泵选型特点1、强自吸：S型法兰设计，开机即可自吸，自吸高度达到7米2、耐磨损2.1 采用减速电机，出口转速保持在200-250rpm之间，降低磨损2.2 采用全丁腈橡胶包覆的三叶螺旋转子，橡胶材质具有耐磨损性质2.3泵壳内部采用瑞典进口耐磨钢的保护衬板3、干式安装，在线维护地面安装，无需拆除管路，电机。打开泵盖，单人25分钟即可完成更换易
查看详情>>抽罐底油泵通常应用的介质：汽油、柴油、航煤、原油、燃料油等。一般储罐底部的沉积物，很长时间才清理一次，移动式凸轮转子泵推车是理想的选择，因为方便移动，可以清理分布很广的多个储罐。原油通常存放在5000-13000立方米的大小不等的油罐中，一段时间后，一层碳氢化合物及诸如沙土、铁锈和重金属等无机混合物构成的蜡状物将堆积在油罐底部，从而减少油罐的容积。在进行安全检查、保养及维修工作之前，油罐必须被彻底排空和清理。油罐用原油、柴油和水进行清理。清理出的废渣最多可达1000顿需要处理或焚烧。这些废料可通过凸轮泵进行回收处理
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