全国咨询热线400-800-5717
凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
电话：0532-55576556
传真：0532-55576556
QQ：3249598812
Email：roeder001@163.com
公司地址：青岛市城阳区丹山工业园
国内油库现存的方式是“引油采用潜油泵+卸车离心泵+清槽转子泵”。如果占地面积小，需要占地面积小的泵，或者用一台泵解决装车，卸车，扫仓，那么可以采用凸轮转子泵，选型时需要控制出口转速，凸轮转子泵可以降低适用方的综合使用成本。
查看详情>>
凸轮转子泵具有强自吸的能力，实际自吸高度可以达到7米。橡胶材质采用耐磨能力强的丁腈橡胶，添加其他化学成分，橡胶材质与骨架采用进口橡胶粘合剂，保证橡胶转子的稳定性及耐磨性。一般的流量要求在30方左右，扬程20米以内，吸程大于7米，最重要的减速机出口转速要保持在200rpm左右。
查看详情>>对于区分齿轮泵和转子泵，可以从两者的工作原理和特点入手：1、什么是齿轮泵，有什么特点齿轮泵是一种容积式回转泵，有一对啮合齿轮，其中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动齿轮与产动齿轮啮合而转动，当两齿逐渐分开就会形成部分真空，液体在大气压作用下经吸入管内吸入液体，吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，特点处理小、扬程高，非常适合用于像是皂角、硅油、松香、涂料、重油等粘稠液体、半固态高粘度的物料，是运输这些物料的首选。2、什么是转子泵，有什么特点转子泵通过一对齿轮啮合传动来带动两个转子，目的就是可以实现同步反向旋转，在
查看详情>>船舶及油轮在长时间行驶之后，船上的储罐都会积累大量的废原油。这些废原油可使用高粘度泵进行回收，回收之后可经处理后二次利用。在回收过程中，一般会进行扫舱及倒罐。这里重点说下倒罐过程，在这一过程中，要加药剂进行降粘，除沙，还要进行脱水，所以在泵的选择上需要考虑到很多点：1.废原油内含有的各种固体杂质，即对泵寿命的要求2.高粘度/高效率的使用要求3.后期维护成本4.罐底处理时需符合气液混输的特点转子泵作为一种容积式泵，可通过较大的颗粒物，不像离心泵，对介质的要求跟高，在进行气液混输方面具有很大的优势，且其橡胶包覆的转子可
查看详情>>转子泵的出现非常的受大家的欢迎，那么大家是否了解转子泵的使用中有哪些因素影响着转子泵的使用效率呢?下面详细为大家介绍：1、机械损失要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提
查看详情>>橡胶转子的转子泵在使用中如果出现自吸性能下降、泵体周期、连续振动的情况，可能是橡胶转子出现损坏。打开侧面泵盖，使用专用工具将转子拉出，根据转子表面的损坏情况判断原因：1、转子叶轮最凸面磨损均匀，未出现明显裂纹：转子正常磨损；2、转子表面橡胶整体出现裂纹，叶轮最凸面部分橡胶脱落：橡胶腐蚀老化，需重新根据介质选型，更换橡胶材质；3、转子叶轮最凸面磨损均匀，出现一小块啃样脱落现象：介质中固体颗粒直径过大，更换转子并在泵入口增加过滤装置；4、转子表面橡胶整块脱落：产品质量问题，联系厂家更换新转子。
查看详情>>压滤机进料泵工位中需要泵具有无堵塞、没磨损、通过率高的的特点，青岛罗德根据印染污泥处理工艺的需求，设计了一套包括压滤机进料泵在内的印染污泥处理系统，其应用优势如下：1、规正宽大的入口使粘稠或含固体颗粒物的介质顺畅通过，适用于高粘度、高含固率及敏感介质。2、密闭性好，自吸力强，泵启动前无需灌泵，自吸高度可达8.5m，压头可达12 bar。3、采用橡胶转子，耐磨损，耐腐蚀，无脉动，效率高，噪音低。输送含有固体颗粒物的介质时，有轴向耐磨衬板和径向耐磨衬套更好的保护泵壳，延长了泵的使用寿命。耐磨板和耐磨衬套的材质采耐磨材料
查看详情>>需要。转子泵盘车的目的：1、保证轴承转动灵活，紧急情况可以马上启动；2、防止泵轴弯曲变形.；3、冬天时盘车还起到防冻的作用 ；4、防止机械密封的动静环被介质封住，电机启动时扭矩过大直接损坏动静环。盘车的对象：对备用泵准备启泵前以及长时间停用的泵进行盘车；盘车的方式：盘车后的最终标记要和初始位置相隔180度，即平动盘车180度 ；补充：普通的泵都是用手动就可以，但是像压缩机等较大的设备，就需要盘车器了
查看详情>>油田中，通常都设计有收集泄漏的废油废水以及含油雨水的废水池。含油污水包含污油，原油，水，磨损性颗粒物，输送此类介质，通常使用液下泵或者潜污泵。由于废水内介质复杂，传统泵易腐蚀，保养难度大，而且长期不用极易出现问题。现在设计院在选型时逐渐开始使用橡胶包覆的转子泵作为输送设备使用。转子泵的过流腔体中转子与泵体需要做到无间隙，干式安装也让后期的维护方便了不少。处理含油污水，为啥选择耐磨损罗德转子泵？橡胶的耐介质性好，加上罗德转子泵无堵塞，正反转的特点，在石油石化行业中含油污水处理这个工位上成为配套设备的首选。罗德转子泵处
查看详情>>油品化工品卸车泵在石化工艺中是非常典型的工艺应用，罗德凸轮转子泵为输送油品化工品提供了无泄漏的泵，泵的设计和制造及检验标准满足美国石油协会API676的标准.密封系统符合美国石油协会API682标准。罗德转子泵是容积式泵，采用中德合资技术，产品具有较强的气液混合输送能力，能将管路抽空，能将介质卸尽。此外罗德油品化工品卸车泵还允许短时间的干运转，卸车稳定，工艺简单，效率高，目前被中石化、中石油等大型化工企业广泛应用。油品化工品卸车泵在输送介质时必须保证无火花、无静电、无泄漏。罗德采用黄铜转子和经过防静电处理EPDM转
查看详情>>移动拖车式防涝泵车搭载罗德转子泵，无需引灌水，自吸起动及能自动控制，具有吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行平稳，使用寿命长等优点。移动拖车式防涝泵车使用范围说明： 1、泵车使用环境温度≤50℃，输送介质温度≤80℃ 。2、介质PH值：橡胶材质3-12，铸铁材质为6～9，不锈钢为2～13，通常使用橡胶材质转子配不锈钢衬板保证耐磨性。3、自吸垂直高度不能超过规定值5～7米 ，吸入管长度为≤10m。4、吸入固体杂质的最大直径应小于吸入管道口径的30%
查看详情>>部分厂家在使用转子泵时，由于工位原因，使用频率不高，所以在长时间不启动转子泵时，考虑将泵内介质排空，以保证转子不被破坏。
查看详情>>地铁真空排污系统组成中，卸污系统包括：真空机组设备、真空吸污单元、真空管路及排污处理装置。其中，凸轮转子泵在采用全包覆橡胶转子时可提供很强的自吸能力，可以满足工艺中对抽真空效果的要求。凸轮转子泵目前在替代水环式真空泵具有可操作性：1） 凸轮泵作为真空机组设备：在合适的条件下,凸轮泵能够达到其理论吸程,也具有相当的抽真空能力,流量与进口结构尺寸的合理匹配是关键,通过增加缓冲罐(或水箱)的辅助设计,同时结合安装真空安全阀,优化卸污系统机组等措施.凸轮泵运行稳定,效果良好。2） 水环式真空泵作为真
查看详情>>罗德凸轮泵将污泥输给污泥浓缩机，污泥浓缩机的主要构造是在一固定的圆柱形楔形滤网内安装有提升螺杆，螺杆的转速可变频调节；通过重力重用，污泥通过滤网缝隙进行泥水分离，同时将截留在滤网上的固体物质经过提升螺杆缓慢提升并增稠（3-7%）送向排泥口排出；可通过调节螺杆转速来调节排出污泥的含水率。替换螺杆泵作为浓缩机排泥泵以前单螺杆泵安装在水萃取离心机附着浓缩污泥的一面。事实证明,维护费用对客户来说过高。如果要进行任何维修工作,泵也必须完全拆除，但今天这种泵已经开始被罗德凸轮转子泵逐步替换（欲了解凸轮泵与螺杆泵的区域，请联系罗
查看详情>>在实际使用中，选择转子泵的一个很重要原因就是自吸，在参数确定的情况下，选择橡胶转子的转子泵能产生更大的自吸能力。
查看详情>>转子泵适合处理污油，污水，颗粒物混合介质的工艺，尤其是石油石化行业炼化厂含油污水提升泵工艺，污水厂污泥提升泵工艺。这些工艺需要泵耐磨苏，耐腐蚀，强自吸，维护方式简单，综合使用成本低，所以选择转子泵是合适的。
查看详情>>对转子泵的传动方式与工作原理进行正确的认识将有助于我们在今后的实际操作当中更加准确的来完成转子泵对于粘性流体的运输工作，并且降低因为误操作造成的对转子泵的伤害。
查看详情>>凸轮转子泵是转子与泵壳之间形成近乎密封的空间以达到输送介质的效果，所以，其性能参数和可靠性与泵间隙大小密切相关，而间隙大小又由泵的结构、轴、转子等零件的受力及挠度等因素决定。其中，轴的挠度对转子、机械密封件和轴承等零件能否正常工作及寿命长短的影响非常大，主要是因为：1、转子是凸轮转子泵输送介质的主要过流部件，在它的作用下，介质从泵进出口输送到出口，在此过程中如果转子变形过大，一旦超过其间隙，就会使转子与不动件（如泵体或耐磨衬板）直接接触发生摩擦，影响凸轮转子泵的正常工作，缩短其工作寿命。这里转子的变形包括转子自身的
查看详情>>在污水厂中使用到的一般都是污泥凸轮泵，和其他的离心泵、螺杆泵相比，会更加的好用，采用的密封设计，可以让设备在运行的时候更加的安全有保障，下面我们就来具体的了解下该设备的优势部分有哪些?1、转子的选择使用的是富有弹性的橡胶转子，能够做到在120℃的高温下长期使用，同时耐磨损性强，根据介质不同可选用不同橡胶达到耐腐蚀的效果。同时，独特的螺旋转子型线设计，能够做到改善泵腔内部介质流动曲线，有效的提升抗汽蚀性能，在传输的效率上也很高，从而更好的延长了凸轮泵的使用寿命，维修成本也大幅度得到降低。2、密封设计污泥凸轮转子泵使用
查看详情>>凸轮泵中间隔离腔隔离了过流泵腔和同步齿轮腔。它防止介质污染腐蚀齿轮， 又防止了齿轮腔内润滑油污染介质。 中间隔离腔内的润滑油同时起到润滑机械密封的作用。通过观察中间隔离腔内溢流的液体，可以发现机械密封失败，及时更换机械密封。根据需要我们可以安装密封监视系统， 通过监视介质导电性能可以及时发现机械密封是否损坏。
查看详情>>
