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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
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转子泵灌泵需要看工位情况和采用的转子材质。采用金属转子的转子泵通常用来输送高粘度介质，因为没有自吸能力，通常不存在灌泵使用的情况；采用橡胶转子的转子泵，在垂直自吸高度小于四米的情况下是不需要进行灌泵操作的，大于4m时，泵的进出口会搭配鹅颈法兰，在初次使用时需少量灌泵，后期再使用不需要灌泵可直接启动。
查看详情>>转子泵在输送沼液沼渣时需要根据废液的酸碱度以及含固率选择合适的机械密封，机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。沼液沼渣输送泵选择机械密封可以根据以下四个条件进行选择：1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用单端面、双端面、集装式或带冲洗接口等;2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触
查看详情>>凸轮转子泵的同心度即以电机轴为主动轴与转子泵泵轴同轴心的程度称同心度。当转子泵与电机轴同心度偏差过大时，会对泵产生危害。长期运转的泵与电机轴不同心，其轴承（或轴瓦）会严重磨损造成设备损坏；泵与电机轴不同心还会使水泵在运转时产生噪声和振动，缩短水泵寿命，并影响泵效率。因此，转子泵的同心度在安装时应认真细致的测试调整
查看详情>>一般凸轮转子泵的转子叶片有两叶、三叶、四叶、五叶等，两叶、三叶的转子物料通过性较好，运行时脉动低，效率高，四叶及以上的转子适合高压力的情况下使用，同时运行时压力稳定，对于高粘性，有磨损性的介质输送效果较好。
查看详情>>单支撑和双支撑最主要的不同点在于可承受的压力不同，单支撑的凸轮转子泵最大输出压力为12bar，而双支撑的凸轮转子泵的输出压力可达到单支撑的两倍还多，最高可达25bar，具体选则哪一种还是要结合工况的。
查看详情>>输送糖蜜，用齿轮泵，转子泵，螺杆泵都可以，齿轮泵的话经济实惠，效果不错，转子泵的价位要高一些，也要看糖蜜的粘度，年度太大建议用转子泵，不过都要不锈钢的啊，螺杆泵也是不错的选择。
查看详情>>问：粘度为1000泊的物料，从DN100的不锈钢管道垂直下降1米然后水平进入3寸隔膜泵（额定流量为900L/MIN），出口为DN80管道，先水平走1米，然后转大弯头垂直上升5米，接着转大弯头，水平走8米后，左拐弯90度进入长度为3米的DN80不锈钢管道，最后垂直0.5米沿DN80的不锈钢管敞口流出。并联隔膜泵会改变出口压力与流量，但是对于流量影响最明显。串联隔膜泵同样会改变出口压力与流量，但是对于压力影响最明显，如果你现在觉得因为黏度增大了导致流量减小可以考虑并联，最重要的办法是增加泵的驱动功率来克服黏度造成的管路
查看详情>>可以不用。减速机其实就是齿轮传动机构，通过不同大小的齿轮组合达到减速的目的，变频器通过设定输出频率就可以达到减速的目的了。
查看详情>>需要吸力强的三叶转子泵，首先要根据介质来选择转子材质，非食品等需要304不锈钢材质的，通常使用橡胶材质的转子，吸力不够应先检查转子是否有磨损，如有磨损应更换新的转子，如果无磨损，可适当提高泵的转速，也可以在选型时，选择流量大一点的泵型降低转速使用，后期转子产生磨损后，适当提高转速来满足实际使用工况。
查看详情>>凸轮转子泵的自吸是依靠转子转动形成入口处的真空，液体依靠大气压的压力进入管道内，从而产生自吸。因此，在介质为水的条件下，从理论上凸轮转子泵是可以达到8米9米的自吸高度的。这个自吸高度是在一定条件下的高度，通常在实际使用中，由于管损和介质的原因，自吸高度一般在6-7米。
查看详情>>凸轮转子泵的橡胶转子可以根据输送介质的不同选择不同的材质，如氟橡胶、丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，这样转子能够耐酸碱，且具有较好的耐磨损性和密封性，能够将泵的进出口完美的密封隔离，消除常规直线式转子泵输送脉动的同时还可以满足各种严苛的工况条件。
查看详情>>凸轮泵采用两个同步运转的转子，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，转子与泵之间采用无间隙设计，转子不断传动，产生负压，将介质由吸入端推送至出口端。其结构对称，输送方向可逆，正转抽吸，反转可冲洗。采用橡胶复合转子，是因为其密闭性好，自吸能力强，适用于大颗粒、高粘度、通过性高、高扬程的工况环境。
查看详情>>油轮的卸货作业一般由油码头的鹤管系统完成，当油轮靠岸后，许多鹤管会连接油轮和输油管道。扫线泵的作用是将鹤管完成装卸作业后残留在管道中的液体吸空。扫仓作业的时间一般少于15分钟，如果扫仓泵不能完成或需要较长的时间完成，会招来油轮主的抱怨甚至索赔，在鹤管和油轮分离之前，鹤管内的液体必须排空，否则鹤管有可能被压垮。在以往工艺中，常用真空泵及离心泵，利用虹吸作用达到预期的效果。现在，利用转子泵的强自吸及可空转的特性，直接达到预期的上油效果，无需灌泵操作，可极大的节省管路上的时间损耗。泵的选型取决于介质，通常，一台泵只能用来
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现在很多地方都有污泥需要处理，大批量的污泥处理需要污泥泵，污泥泵只是一个应用工艺词，具体用选择哪一种类型污泥泵呢？对于污泥转子泵来说，只需要考虑2个应用特点就可以成污泥泵新的方案方案，
查看详情>>脱硫脱硝污泥是石化产品深加工中产生的烟尘，通过热水井处理后产生的污泥水，酸性，且具有强磨损性，转子泵在此工位具有良好的性能表现，采用橡胶转子，自吸能力强，具备良好的耐酸性，搭配径向耐磨衬板使用，可有效延长使用寿命。山东华星石油化工集团DCC装置采购了两台罗德RDC20系列转子泵来输送脱硫脱硝装置中的含泥废水，总体表现良好。
查看详情>>凸轮转子泵在自来水厂的应用十分广泛，膜处理工艺作为自来水厂净水系统的重要一环，对泵的进出口压力要求较高，凸轮转子泵作为可以正反向输送的泵体，在膜处理工艺中可以充分发挥它的性能优势。广泛使用的推动力为压力差和电位差，其中压力差驱动膜处理工艺主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透等，电位差驱动膜处理工艺主要有电渗析。东营自来水厂目前使用的是罗德RDE500系列凸轮转子泵，额定流量460m³/h，扬程10m，可满足膜处理工艺的要求。
查看详情>>成品油扫仓作业中，由于气液混输，会产生气蚀、振动、泵体发热等一系列问题，在工艺改良中，常选用转子泵代替齿轮泵、隔膜泵等传统泵型。在中石油北京油库的一个案例中，罗德为客户提供了一套铁路扫仓转子泵，工艺有之前的集中扫仓改为了高效率的分段式扫仓，解决了该之前由于汽柴油液化导致的泵振动和发热，同时也提高了扫仓的效果。该工位选用了罗德RDD80转子泵，额定流量60m³/h，出口压力6bar，扫仓时间缩短到了2-4分钟，保证了整个系统的效率。
查看详情>>转子泵在市政行业的应用越来越多，在污水处理厂，使用转子泵作为物料投加泵、二沉池污泥泵的工艺改良项目也更为频繁，转子泵作为二沉池剩余污泥泵的应用主要有以下几个优点：1、无堵塞使用絮凝剂的污水在使用螺杆泵输送时易发生缠绕，维修麻烦，转子泵可以有效的避免这一问题，且过粒能力强；2、耐磨损市政行业选用橡胶包覆的转子泵，其相比金属转子更加耐磨，搭配不锈钢保护衬板，可以有效延长转子的使用时间，且更换方便3、强自吸橡胶转子与泵壳间的缝隙很小，运转时可产生强自吸，启动时无需引流灌泵
查看详情>>转子泵适用于输送粘度高、含固体颗粒的液体。由于其结构简单，由固定泵壳和转子组成。它没有吸入阀和排出阀。它直接作用在与泵体接触的转子一侧的静压形式的液体上，通过转子的挤压排出液体。同时在另一侧留有空间形成低压，使液体不断地被吸入。转子泵加注润滑油才是保证其正常使用，那如何正确加注？1.定期检查转子泵内润滑油的油位和质量。一般情况下，正常油位应在设备油位窗口的1/3-2/3范围内或指示。泵轴承箱的油位满足运行要求。如果油杯中的机油油位小于其总体积的1/4，则可以考虑补充机油。2.检查和重新加注方法：取少量润滑油作为样品
查看详情>>转子泵在运行时，泵体可能产生剧烈振动、噪音超标，其主要影响器件就是同步齿轮箱，齿轮箱运行状态的好坏将直接影响整个转子泵的运行。主动轴和橡胶转子衬套有磨损原因分析：（1）转子泵在运转过程中泵的吸入量不足即实际流量小于泵的设计流量，或者是在运行期间泵长时间在无介质状态下空转和干磨；（2）泵在输送介质中含有杂质；（3）现有转子为石墨材质的衬套，耐磨性较差。泵体和齿轮箱发热严重在泵运行一段时间后，特别是在外界温度较高的情况下，泵体和齿轮箱的温度迅速上升，不得不采取中间停运的措施，严重的影响效率。原因分析：（1）转子摩擦严重
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