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凸轮转子泵生产厂家中石化、中石油、中海油长期供应商
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叶片泵和转子泵是两种常用的离心式泵，其区别如下：1.结构不同：叶片泵在转子内壁上有多个相互平行的叶片，通过离心力向外推进流体，而转子泵则通过两个或多个朱轮（转子）之间的齿合，将流体运送到出口。2.流量大小：通常情况下，叶片泵的流量比较小，适用于低流速、高压力的场合；而转子泵的流量大，适用于高流速、中低压力的场合。3.适用范围：叶片泵适用于输送清水、液体黏度较低的液体，如汽油、润滑油等；而转子泵适用于输送温度高、粘度大的液体，如糖浆、化工原料等。4.使用寿命：叶片泵可以承受一定程度的颗粒物质冲击，但易出现轴承和叶片磨
查看详情>>转子泵在水处理行业的优势体现在以下几个方面：高效率：转子泵具有高效的输送能力和较低的能耗，适用于处理大量水流。稳定性：由于转子泵没有阀门或其他运动部件，因此其结构简单、可靠性高，稳定性好。多功能性：转子泵可用于输送不同类型的介质，如清水、污水、化学液体等，且适用于各种水处理工艺。低噪音：转子泵的结构紧凑，噪音较小，不会对周围环境造成太大影响。易维护：转子泵结构简单，易于拆卸和维护，能够有效降低设备维护成本。
查看详情>>废原油倒灌泵使用转子泵的优势主要有： 1.能够承受高粘度液体：废原油是一种高黏度液体，传统的离心泵在输送高粘度液体时会出现流阻大、压力下降等问题，而转子泵能够更好地承受高粘度液体。 2.输送稠密物料比较有效：转子泵的转子和定子之间的间隙
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破乳流程装置进行含油污水的抽吸及输送，含油污水作为介质，表面的形态不允许因为剪切而破碎。很多客户采用离心泵，但是离心泵的高转速导致剪切力大，将含油污水表面形态破坏，这样需要更改泵型，满足装置技术要求。想要实现低剪切，那么需要选择低转速的泵，容积式泵的转速低，可以考虑API676的容积式转子泵，
查看详情>>选择转子泵的动力传送方式需要考虑以下几个因素：1.功率要求：转子泵的功率需求与其工作流量和扬程密切相关。选用适合的动力传送方式，可以满足电机输出功率的要求，从而保证转子泵正常工作。2.转速要求：转子泵的功率、输出流量和扬程与其运行转速有关。不同类型的动力传送方式具有不同的转速特性，应根据工作流量和扬程要求来选择。3.使用环境：不同的动力传送方式，例如电动机和柴油发动机等，适用于不同的使用环境和场合。4.维护成本：传动方式所需的维护成本也是一个重要因素。需要考虑传动件的易损性以及更换需要的成本和时间。基于以上因素，可
查看详情>>橡胶转子橡胶脱落的原因可能包括材料质量问题、橡胶和基材之间的结合不牢固、运行过程中受到的高温或化学介质侵蚀或机械损伤等。
查看详情>>凸轮泵输送剩余污泥的优势包括：高效：转子泵可以快速将剩余污泥从处理现场输送到指定的储存区域，提高了污泥处理的效率。节能：相比其他类型的泵，转子泵在输送污泥时具有较低的电能消耗，节省了能源和成本。可靠：转子泵结构简单、运行平稳，不易堵塞和故障，减少了维护和修理的成本和工作量。环保：转子泵可以将污泥均匀地输送到储存区域，避免了因堆积过多而导致的环境污染问题。适应性好：转子泵适用于输送各种粘度和浓度的污泥，且操作简便，可以根据实际需要进行调整。
查看详情>>凸轮泵的转子材料选择使用橡胶主要有两个原因：橡胶具有很好的弹性和耐磨性，可以适应不同介质的输送，并且减少与泵体之间的摩擦，延长泵的使用寿命。橡胶的密度较小，重量轻，可以减小惯性力对泵的影响，从而使泵的运行更加平稳。
查看详情>>是的，转子泵启动前需要盘车。盘车是指在正式启动前先进行一段时间的低速运行，目的是让泵内液体充分循环，排除气体和杂质，确保泵能够正常工作，并减少对设备的损伤。具体盘车时间和方式应根据具体情况而定。
查看详情>>不建议让凸轮泵空转。凸轮泵是一种旋转式正位移泵，在工作时需要通过凸轮和机体内部的楔形空间实现液体的吸入、压缩和排出等过程。如果凸轮泵在没有液体或气体的情况下空转，由于泵腔内没有液体或气体作为润滑剂，会导致摩擦表面磨损加剧，甚至会严重损坏泵体和转子等关键部件。此外，空转时还会产生噪音和振动，对设备的稳定性和寿命都会造成影响。因此，在使用凸轮泵时，应该确保泵中有足够的液体或气体以确保其正常运转，并在停机前将管路里的介质流完，以免留有残余物质影响下次启动。
查看详情>>凸轮转子泵之所以是一种无阻塞泵，是因为其设计特点决定了它可以处理高粘度、易结块等难以被其他泵处理的介质，同时减少了泵内部产生堵塞和卡住的可能性。具体来说，凸轮转子泵采用双转子构造，在两个旋转的转子之间形成螺旋形的工作腔，液体或半固体物质在螺旋腔中顺序进行吸入、输送、压缩和排出。由于转子与机壳之间的间隙非常小，液体或半固体物质在输送时受到密封式的包裹作用，从而避免了介质在泵内部产生堵塞或卡住。此外，凸轮转子泵转子上的凸轮也为其无阻塞能力提供了保障，凸轮的直径一般比叶轮稍小，可以在运转时不断地打破介质中的团聚颗粒，使介
查看详情>>扫仓泵是一种专用于输送和清理物料的泵，常用于化工、制药、食品等行业中。其主要工艺应用包括以下几个方面：1.输送散装物料：扫仓泵可以用于输送各种粘性、易结块的散装物料，如碳酸钙、氧化铝、硅粉、橡胶、塑料颗粒等。2.转移高粘度液体：扫仓泵适用于输送高粘度液体，如糊状物、树脂、乳液等。3.加料和混合：扫仓泵可用于加入添加剂或原料到反应釜中，并混合均匀，如配制化妆品、食品、油漆等。4.清洗和清理：扫仓泵可用于清洗和清理反应釜、容器、管道等设备，同时也能够清理堵塞在管道中的固体颗粒。5.回收溶液：扫仓泵可用于回收含有固体颗粒
查看详情>>智能泵撬通过集成泵，阀门，仪器仪表还有管路集成到一个固定的角钢或者工字钢的底座上，整体运送到使用现场后，只需要完成管路以及电气部分的对外联通，这样省去了大量的工作。同时由于占地面积小，结构紧凑，可以整体迁移，设备利用率高。智能泵撬的难点在于在工艺要求的情况下，将设备、仪器仪表管道等多个专业领域进行合理分配，考虑管路设计，仪器仪表选择，操作便捷性。但其结构合理设计是难点，既要结构简单美观满足功能要求（如管支架，线槽桥架等合理布置），又要满足撬内安装、检维修空间要求，还要使整撬安装空间满足施工场地的要求。凸轮泵是一种强
查看详情>>智能泵撬通过集成泵，阀门，仪器仪表还有管路集成到一个固定的角钢或者工字钢的底座上，整体运送到使用现场后，只需要完成管路以及电气部分的对外联通，这样省去了大量的工作。同时由于占地面积小，结构紧凑，可以整体迁移，设备利用率高。智能泵撬的难点在于在工艺要求的情况下，将设备、仪器仪表管道等多个专业领域进行合理分配，考虑管路设计，仪器仪表选择，操作便捷性。但其结构合理设计是难点，既要结构简单美观满足功能要求（如管支架，线槽桥架等合理布置），又要满足撬内安装、检维修空间要求，还要使整撬安装空间满足施工场地的要求。凸轮泵是一种强
查看详情>>转子泵齿轮箱通常使用工业齿轮油或机械润滑油进行润滑。具体的润滑油应根据齿轮传动的类型、工作环境和运行条件来选择。一般来说，应选择粘度适当、抗磨性好、耐高温和氧化稳定性强的润滑油。在选择润滑油时，还应参考产品说明书和生产厂家的建议。需要注意的是，在更换润滑油时必须彻底清洗齿轮箱内部，以避免混合使用不同类型的润滑油导致问题发生。
查看详情>>一般情况下，转子泵的材料可以承受高达460摄氏度的温度。然而，具体能否耐受该温度取决于所使用的具体材料以及泵的设计。因此，需要在实际应用前对具体的转子泵进行测试和评估，做好选型。
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污水厂剩余污泥泵采用螺杆泵，现在来看空间占用大，更换备件的方式复杂是客户不满意的点，后期使用维护成本高，如果为了提高污泥处理效率增加泵型，空间受限，只能考虑能泵的选型方案。上图所示为某污水厂剩余污泥泵房，需要进行改造，在现有空间情况下，将原来的3台螺杆泵更换为6台其它的泵，并且保证处理效果，设计院选择了同样为容积式泵的凸轮转子泵。凸轮转子泵的优点在于，在相同技术参数下，占地面积小，这是为客户解决的第一个问题。第二个是维修空间需求小。第三点是，凸轮转子泵内部结构比螺杆泵简单，也就是易损件少，主要有橡胶包覆转子，耐磨衬
查看详情>>不能。转子泵通常使用的橡胶为氟橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，这三种对丁二烯的耐腐蚀能力都无法满足要求，因此不建议使用。如果对压力、扬程没有太高的要求，可以考虑铜转子。
查看详情>>转子泵在石油化工行业的应用越来越多，其中污油输送是转子泵在石油化工市场的典型应用。想要使得污油转子泵的使用效率更高，其中有个很重要的就是转子的橡胶材质的选择，市面上有多种类型的橡胶材质，其中就包括了丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等等，那么到底要怎样进行选择呢?1、丁腈橡胶这种的材质有着很好的耐燃料油及芳香溶剂的功能，但是需要注意的是不耐酮。2、氯丁橡胶和丁腈橡胶正好相反，有很好的耐油和耐溶剂性能，但是对于芳香族油却不耐，这种的橡胶使用的寿命很长，可耐天候老化，在200℃以上的高温状态下长期使用也不会出现什么问题。还有
查看详情>>油库一般使用离心泵进行卸车（火车罐车与汽车卸车），离心泵卸车速快，但是在最后的扫仓阶段，离心泵出现震动气蚀的情况，无法满足使用方的技术要求。凸轮转子泵可以进行允许气体，液体，固体混合输送，为了避免气蚀震动的发生，扫仓泵选择的出口转速在300-350rpm之间，这个转速区间兼顾扫仓时间、泵稳定性以及综合使用成本。
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